Artigos sobre Colheita de Amendoim

O que é Colheita De Amendoim

A colheita de amendoim é a etapa final e uma das mais críticas do ciclo produtivo da cultura (Arachis hypogaea L.), determinando diretamente a rentabilidade do produtor e a qualidade do produto final. No contexto do agronegócio brasileiro, especialmente nas regiões de alta tecnologia como o estado de São Paulo, esse processo é predominantemente mecanizado e realizado em duas fases distintas: o arranquio e inversão das plantas, seguido pelo recolhimento e trilha após um período de secagem natural no campo (cura). Diferente de grãos como soja e milho, o amendoim desenvolve suas vagens abaixo da superfície do solo, o que exige operações específicas para expor o produto e reduzir sua umidade a níveis seguros para armazenamento.

A operação deve ser planejada com rigor técnico, considerando que o amendoim possui maturação indeterminada, ou seja, a planta continua florescendo e produzindo vagens enquanto as mais antigas já estão maduras. O objetivo é colher no momento em que a maior porcentagem de vagens atingiu a maturação fisiológica, maximizando o peso dos grãos e o teor de óleo. No Brasil, onde a cultura é amplamente utilizada na rotação com a cana-de-açúcar, a eficiência da colheita é vital não apenas para o lucro da oleaginosa, mas também para liberar a área dentro da janela ideal para o plantio ou rebrota do canavial subsequente.

Além dos aspectos operacionais, a colheita envolve um rigoroso controle de qualidade sanitária. O manejo inadequado nesta fase pode resultar em perdas quantitativas (vagens deixadas no solo) e qualitativas, principalmente relacionadas ao desenvolvimento de fungos produtores de aflatoxina. Dado que o Brasil é um grande exportador de amendoim, atender aos padrões internacionais de qualidade começa com uma colheita realizada no ponto certo de maturação e umidade, garantindo um produto apto tanto para a indústria alimentícia quanto para a produção de óleo.

Principais Características

• Sistema de Duas Etapas: A colheita mecanizada padrão envolve primeiro o arranquio e inversão das plantas para expor as vagens ao sol, seguido, dias depois, pelo recolhimento e trilha.

• Processo de Cura: Após o arranquio, as plantas permanecem no campo (em leiras) por um período variável (geralmente 2 a 5 dias) para reduzir a umidade das vagens de cerca de 40-50% para 18-24% antes do recolhimento.

• Determinação da Maturação: A identificação do ponto de colheita baseia-se na análise da coloração do mesocarpo da vagem (método da raspagem da casca), buscando o equilíbrio entre vagens maduras e perdas por desprendimento.

• Influência do Hábito de Crescimento: Cultivares de crescimento rasteiro (Runner), predominantes no Brasil, exigem equipamentos específicos de inversão, diferindo das cultivares de porte ereto que possuem ciclos e manejos distintos.

• Sensibilidade às Condições Climáticas: A eficiência da colheita depende estritamente de condições climáticas favoráveis (ausência de chuvas) durante o período de secagem das leiras no campo.

Importante Saber

• Ponto de Maturação Ideal: Colher muito cedo resulta em grãos imaturos, com baixo peso e menor teor de óleo; colher tardiamente aumenta drasticamente as perdas visíveis (vagens que se soltam e ficam no solo) e invisíveis (deterioração da haste).

• Controle de Aflatoxina: A secagem inadequada ou a permanência excessiva de vagens úmidas no campo aumenta o risco de contaminação por Aspergillus flavus, fungo produtor de aflatoxina, que pode inviabilizar a comercialização do lote.

• Regulagem de Máquinas: O arranquio deve ser ajustado para cortar a raiz principal logo abaixo das vagens, sem trazer excesso de terra, enquanto a recolhedora deve ser regulada para minimizar danos mecânicos à casca e aos grãos.

• Umidade do Solo: Solos excessivamente secos dificultam a penetração das facas do arrancador e aumentam a perda de vagens; solos muito úmidos causam aderência de terra nas vagens, prejudicando a qualidade e a secagem.

• Secagem Artificial Complementar: Frequentemente, após o recolhimento, o amendoim ainda possui umidade superior aos 8-10% ideais para armazenamento seguro, exigindo secagem artificial imediata em carretas ou silos secadores.