Artigos sobre Perdas na Armazenagem de Grãos

O que é Perdas Na Armazenagem De Grãos

As perdas na armazenagem de grãos referem-se à redução quantitativa (peso e volume) e qualitativa (valor nutricional, sanitário e comercial) da produção agrícola que ocorre após a colheita, durante o período em que o produto permanece estocado. No contexto do agronegócio brasileiro, esta é uma etapa crítica, visto que o déficit de armazenagem estática e as condições climáticas tropicais — caracterizadas por altas temperaturas e umidade — aceleram os processos de deterioração biológica e físico-química dos grãos.

É fundamental compreender que a unidade armazenadora funciona como um “hotel” para os grãos: ela não tem a capacidade de melhorar a qualidade do produto que veio da lavoura, apenas de preservá-la. Portanto, as perdas na armazenagem representam o fracasso em manter as características originais do grão colhido. Mesmo em sistemas tecnificados e bem geridos, estima-se que ocorram perdas técnicas naturais variando entre 1,5% a 4%, dependendo da cultura e da região. No entanto, falhas no manejo, na secagem ou na infraestrutura podem elevar drasticamente esses índices, comprometendo a rentabilidade final da safra.

As perdas podem ser ocasionadas por fatores bióticos, como a ação de insetos-praga, fungos e roedores, ou abióticos, relacionados ao manejo inadequado de temperatura e umidade dentro dos silos. O processo envolve desde a respiração excessiva da massa de grãos, que consome matéria seca, até danos mecânicos durante o transporte e a secagem, resultando em grãos quebrados, trincados ou ardidos, que sofrem descontos severos na comercialização.

Principais Características

• Natureza Irreversível: Uma vez que a qualidade do grão é comprometida durante o armazenamento (seja por fermentação, ataque de pragas ou danos térmicos), não é possível recuperá-la. O manejo foca exclusivamente na prevenção e na manutenção da qualidade existente.

• Perdas Qualitativas: Envolvem a alteração das propriedades organolépticas e industriais, como o aumento da acidez, alteração de cor, surgimento de micotoxinas (produzidas por fungos) e redução do rendimento de inteiros no beneficiamento, especialmente crítico em culturas como o arroz.

• Perdas Quantitativas (Quebra de Peso): Referem-se à diminuição física da massa armazenada. Isso ocorre tanto pela perda de umidade necessária para a conservação (quebra técnica) quanto pelo consumo da matéria seca do grão devido à respiração acelerada ou alimentação de pragas.

• Influência da Umidade e Temperatura: São os dois pilares da conservação. O excesso de umidade favorece o desenvolvimento de microrganismos, enquanto temperaturas elevadas aceleram o metabolismo dos grãos e das pragas. O equilíbrio higroscópico é vital para a estabilidade da massa.

• Danos Mecânicos: Ocorrem durante a movimentação dos grãos (transporte, carga e descarga) e na secagem. Grãos trincados ou quebrados ficam mais suscetíveis ao ataque de fungos e insetos, acelerando o processo de deterioração de todo o lote.

Importante Saber

• Teor de Umidade Crítico: Para a maioria dos grãos, como o arroz, a colheita ocorre com umidade elevada (18% a 22%), mas a armazenagem segura exige a redução para faixas entre 12% e 13%. Armazenar acima desse nível dispara o risco de aquecimento e deterioração.

• Monitoramento de Temperatura (Termometria): A temperatura ideal para a conservação de grãos gira em torno de 18°C. O uso de sistemas de aeração é indispensável para resfriar a massa de grãos e uniformizar a temperatura, evitando a migração de umidade e focos de calor.

• Limpeza e Pré-Limpeza: Impurezas como terra, palha e fragmentos vegetais tendem a acumular umidade e dificultar a aeração, servindo de abrigo para pragas. A realização de uma pré-limpeza eficiente antes da secagem é uma das medidas mais eficazes para reduzir perdas.

• Controle de Pragas: Insetos de armazenamento (como gorgulhos e traças) podem causar prejuízos massivos. A higienização completa dos silos antes do recebimento da nova safra e o monitoramento constante para fumigação (expurgo) quando necessário são práticas obrigatórias.

• Impacto da Secagem: O processo de secagem deve ser controlado para evitar choques térmicos. Uma secagem muito agressiva pode causar trincas internas no grão (fissuras), que resultam em quebra durante o beneficiamento industrial, reduzindo o valor comercial do produto.

• Logística e Recepção: O momento da chegada dos grãos na unidade armazenadora exige agilidade e precisão na classificação. A segregação de lotes por qualidade e umidade impede que grãos úmidos ou avariados contaminem lotes sadios dentro do silo.