Artigos sobre Regulagem de Colheitadeira

O que é Regulagem De Colheitadeira

A regulagem de colheitadeira consiste no conjunto de ajustes técnicos e calibrações realizados nos diferentes sistemas da máquina — desde a plataforma de corte até os mecanismos de limpeza e armazenamento — para adequá-la às condições específicas da lavoura no momento da colheita. Esse procedimento visa sincronizar a velocidade de operação, a rotação dos componentes e as aberturas das peneiras e côncavos com o estado fisiológico da cultura, o relevo do terreno e a umidade dos grãos. O objetivo central é harmonizar o funcionamento da máquina para que ela realize o corte, a trilha, a separação e a limpeza com a máxima eficiência.

No cenário agrícola brasileiro, onde as janelas de colheita são muitas vezes curtas e o volume de produção é elevado, a regulagem correta é o fator determinante para transformar o potencial produtivo da lavoura em lucro real. Uma máquina mal regulada pode ser responsável por perdas significativas, tanto quantitativas (grãos deixados no campo ou descartados com a palha) quanto qualitativas (grãos quebrados, amassados ou com excesso de impurezas). Portanto, a regulagem não é uma ação única, mas um processo contínuo que deve considerar as variações da lavoura e do clima ao longo do dia de trabalho.

Principais Características

• Adaptação por cultura: Exige configurações distintas para cada grão, como o uso de plataformas flexíveis para soja (acompanhando as irregularidades do solo) ou rígidas para trigo e arroz, além de unidades despigadoras específicas para o milho.

• Sincronização do molinete: Envolve o ajuste preciso da velocidade de rotação e altura do molinete, que deve ser ligeiramente superior à velocidade de deslocamento da máquina para recolher as plantas e tombá-las sobre a plataforma sem causar debulha precoce.

• Calibragem do sistema de trilha: Requer o ajuste da abertura do côncavo e da rotação do cilindro (rotor) para remover os grãos das vagens ou espigas através de impacto e atrito, equilibrando a força para não ocasionar danos mecânicos (quebra) ao produto.

• Gerenciamento de fluxo de ar e peneiras: O sistema de limpeza deve ser regulado para equilibrar a ventilação e a abertura das peneiras superior e inferior, garantindo a expulsão da palha e do palhiço sem que grãos limpos sejam jogados fora pelo exaustor.

• Controle de velocidade de deslocamento: A operação deve respeitar limites de velocidade (geralmente até 5 km/h na colheita de soja) para evitar sobrecarga dos sistemas internos de alimentação e trilha, prevenindo embuchamentos e perdas na plataforma.

Importante Saber

• Monitoramento da umidade dos grãos: A colheita deve ocorrer preferencialmente quando os grãos atingem entre 13% e 15% de umidade; operar fora dessa faixa aumenta drasticamente a quebra mecânica (se muito secos) ou dificulta a trilha e limpeza (se muito úmidos).

• Atenção às perdas de plataforma: A maior parte do desperdício ocorre no contato inicial da máquina com a planta (corte e alimentação), exigindo verificação constante da afiação das navalhas, folgas das facas e altura da barra de corte.

• Manutenção preventiva é pré-requisito: Antes de iniciar a regulagem fina em campo, é indispensável realizar a revisão de correias, rolamentos, níveis de fluidos e sistemas de iluminação, o que pode reduzir custos de reparo emergencial em até 25%.

• Ajustes dinâmicos durante o dia: As condições climáticas mudam ao longo do dia (temperatura sobe e umidade relativa do ar desce), exigindo que o operador reavalie as regulagens, especialmente do sistema de trilha e ventilação, para manter a eficiência da separação.

• Impacto da posição do molinete: Um molinete posicionado incorretamente ou com rotação excessiva pode “bater” na planta e causar a abertura das vagens antes que elas entrem na máquina, sendo uma das principais causas de prejuízo na cultura da soja.