Artigos sobre Regulagem de Colheitadeira de Soja

O que é Regulagem De Colheitadeira De Soja

A regulagem de colheitadeira de soja consiste no conjunto de ajustes técnicos e operacionais realizados nos diferentes sistemas da máquina — corte, alimentação, trilha, separação e limpeza — para maximizar a eficiência da colheita e minimizar as perdas de grãos. No contexto do agronegócio brasileiro, onde as janelas de colheita são frequentemente estreitas devido à sucessão de culturas (como a safrinha de milho) e às variações climáticas, a calibração correta do maquinário é um fator determinante para a rentabilidade final da lavoura. O objetivo principal é garantir que a máquina recolha a planta, separe o grão da palha e armazene o produto limpo no tanque graneleiro com o mínimo de danos mecânicos e desperdício.

Este processo não é uma ação única, mas sim uma atividade dinâmica que deve acompanhar as condições da lavoura e do ambiente. Fatores como a umidade dos grãos e da massa vegetal, a topografia do terreno, o porte das plantas e a presença de plantas daninhas influenciam diretamente o comportamento da colhedora. Estatísticas indicam que até 80% das perdas na colheita de soja estão relacionadas a regulagens incorretas, superando as perdas causadas por fatores naturais ou de manejo prévio. Portanto, a regulagem envolve desde a velocidade do molinete e altura da barra de corte até a rotação do cilindro e a abertura das peneiras.

Principais Características

• Sincronismo do Molinete: A velocidade de rotação do molinete deve ser proporcionalmente ajustada à velocidade de deslocamento da máquina (geralmente 15% a 20% superior) para puxar as plantas para a plataforma sem causar debulha precoce ou tombamento excessivo.

• Ajuste da Plataforma de Corte: Envolve a calibração da altura de corte e a flutuação da barra flexível, essenciais para colher vagens de inserção baixa e copiar as irregularidades do solo, evitando que vagens sejam deixadas para trás em terrenos acidentados.

• Configuração do Sistema de Trilha: A abertura do côncavo (distância entre o cilindro e o côncavo) e a rotação do cilindro devem ser equilibradas para debulhar as vagens completamente sem quebrar os grãos, variando conforme a umidade da soja.

• Gerenciamento do Fluxo de Ar: A velocidade do ventilador deve ser suficiente para expulsar a palha e impurezas leves através das peneiras, mas controlada para não soprar os grãos para fora da máquina junto com os resíduos.

• Abertura das Peneiras: As peneiras superior e inferior devem ser ajustadas para permitir a passagem apenas dos grãos limpos para o tanque, retendo materiais estranhos para o reprocessamento ou descarte.

Importante Saber

• Variação de Umidade Diária: As regulagens realizadas no início da manhã, quando a palha está úmida e tenaz, geralmente tornam-se inadequadas à tarde, quando a cultura seca, exigindo reajustes para evitar a quebra de grãos (partidos) ou perdas na limpeza.

• Impacto da Velocidade de Operação: Aumentar a velocidade de deslocamento da colhedora além da capacidade de processamento dos sistemas internos é uma causa frequente de perdas, pois sobrecarrega o sistema de separação e limpeza.

• Influência do Manejo da Lavoura: Lavouras com plantas de baixo porte (menos de 60 cm), acamadas ou com espaçamento inadequado exigem que a plataforma trabalhe muito rente ao solo, aumentando o risco de embuchamento e exigindo maior atenção do operador.

• Monitoramento de Perdas: A tolerância aceitável de perdas na colheita de soja gira em torno de 60 kg por hectare (1 saca). O uso constante do copo medidor ou a calibração de sensores de perda é vital para manter esse índice sob controle.

• Manutenção dos Componentes de Corte: Facas cegas ou dedos da plataforma quebrados comprometem qualquer tentativa de regulagem fina, pois causam trepidação e corte irregular, aumentando a perda na plataforma antes mesmo da planta entrar na máquina.